色母機是一種快速調(diào)用啟動機器，主要的特點就是適用于新料、次料、色母或添加劑等的自動比例混合。該系列機型使用混合式步進電機，透過全數(shù)位微電腦控制系統(tǒng)設(shè)定的條件自動轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速直接驅(qū)動精密螺桿擠出原料，其誤差值不高于±1%.色母機可以與各類成型機信號做連接進而同步運轉(zhuǎn)，保證成型產(chǎn)品性能一致性。還可以進行與色母機進行合并使用，使用是高精度混合式步進電機，不需要進行保養(yǎng)就能夠很好的應用。色母機鈑金件在哪里加工？色母機鈑金件怎么加工呢？

　　1、設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。

　　2、繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復雜的零件展開成一個平板件。

　　3、下料。下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

　　a.剪床下料。利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

　　b.沖床下料。利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。

　　c.NC數(shù)控下料。NC下料時先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

　　d.激光下料。利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

　　4、翻邊攻絲。就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。

　　5、沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

　　6、壓鉚、折彎。壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。折彎是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

　　7、焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。

　　8、表面處理后組裝成型。表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化;再來就是可增強其烤漆的附著力。將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保護。

　　鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。